苏晓晴走到原型机旁，仔细观察着内部结构，手指在空气中模拟着涂布的轨迹。

“张厂长，我们的‘原子级调控’技术，需要涂布机的喷头能实现‘脉冲式精准出液’，误差不能超过0.1纳升。这不仅是机械问题，还涉及流体力学和智能控制。”

王建国也补充道：“还有‘高温高压反应炉’，我们需要它能在1200℃高温、50MPa高压下，保持炉腔环境的绝对稳定，温度均匀性误差不超过±1℃。这对炉体材料和温控系统都是极大的考验。”

张厂长听得连连点头，眼神却越来越亮。

“有挑战才有意思！林总，苏博士，王工，你们的技术要求，是逼着我们‘滨海重工’往高端走啊！行！我们接了！共同研发，定制生产！”

“核心设备国产化”计划正式启动

“新能材料”的技术团队与“滨海重工”的工程师们，组成了联合攻关小组，吃住在车间，日夜奋战。

苏晓晴带着团队，将“原子级调控”的技术参数，转化为设备能理解的“脉冲频率”“出液压力”等具体指标；

王建国则和“滨海重工”的热处理专家，反复试验“高温高压反应炉”的炉体材料。

从特种不锈钢到陶瓷复合材料，一次次失败，一次次改进；

赵树影的团队，则负责研发过程中的网络安全防护，防止李建仁的人窃取技术资料或搞破坏。

“这个喷头的精度还是差了一点！”

苏晓晴盯着涂布机的测试数据，眉头紧锁。

“再调整一下脉冲阀的响应时间。”

“炉体的保温层得换材料，刚才测试，温度均匀性误差到了±1.5℃！”

王建国的声音带着疲惫，却异常坚定。

张厂长擦着额头上的汗，对林志军感慨道。

“林总，你们‘新能材料’的技术人员，是真能吃苦，也真懂技术！跟你们合作，我们‘滨海重工’算是找对人了！”

林志军看着车间里忙碌的身影，看着苏晓晴、王建国和“滨海重工”工程师们眼中的血丝，心中充满了感动与力量。

这就是中国制造业的韧性，这就是技术创新者的执着。

经过三个月的艰苦攻关，第一台“定制化原子级调控涂布机”终于在“新能材料”的自建生产线上，成功完成了试生产。

这章没有结束，请点击下一页继续阅读！

当第一卷符合“原子级调控”标准的石墨烯材料，从涂布机上顺利产出时，车间里爆发出雷鸣般的掌声和欢呼声。

“成功了！真的成功了！”