小主，

陈曦已经开始调试机械臂参数，按照第一组 “90 秒、4cm、32N” 的要求，在程序里设置好参数，同时启动压力传感器和动态力道反馈功能：“所有参数都设置好了，机械臂会按照正交表的要求精准运行，每次测试的面团原料、湿度、重量都保持一致，确保测试结果的准确性。”

李萌萌则在一旁忙碌地准备原料，她按照 “面粉 500g、清水 250g、酵母 2g” 的比例，批量调制面团，每份面团精确称重 500g，用保鲜膜密封好，标注上试验编号，整齐地摆放在操作台上。

苏晚将校准后的弹性测试仪放在操作台中央，连接好电源，再次测试了标准样本，确认显示值稳定在 2.4kPa，误差≤0.1kPa，才放心地开始检测。

上午十点，第一组测试正式启动。机械臂按照预设参数运行，揉面时长 90 秒，画圈半径 4cm，力道峰值 32N，压力传感器实时反馈面团阻力，动态调整力道。10 份面团很快揉制完成，苏晚逐一将面团放在测试仪上，按下启动键，显示屏上的数值清晰地跳动着：

“第一份，2.1kPa，未达标；第二份，2.2kPa，未达标；第三份，2.3kPa，达标；第四份，2.2kPa，未达标；第五份，2.1kPa，未达标；第六份，2.3kPa，达标；第七份，2.2kPa，未达标；第八份，2.4kPa，达标；第九份，2.1kPa，未达标；第十份，2.2kPa，未达标。”

李萌萌快速记录着数据，统计结果显示：第一组 10 份面团，达标（2.3-2.8kPa）3 份，达标率 30%，大部分面团弹性系数偏低，口感偏软。

“揉面时长 90 秒还是太短了，面筋拉伸不充分。” 陈曦看着数据，立刻分析道，“力道峰值 32N 也偏低，即使有动态反馈，整体力道还是不够，导致面团弹性不足。”

苏晚拿起一块未达标的面团，用手指按压，回弹缓慢，触感松散，和数据显示的 2.1kPa 完全吻合：“没错，按照检测报告的标准，2.3kPa 以下都属于不合格，这组参数确实需要调整。”

第二组测试紧接着开始，参数调整为 “90 秒、5cm、35N”。10 份面团揉制完成后，检测结果略有好转：达标 5 份，达标率 50%，但仍有 5 份未达标，主要问题还是揉面时长不足。

“看来揉面时长是关键因素。” 林默看着前两组数据，“第一组和第二组都是 90 秒，达标率都低于 50%，第三组还是 90 秒，估计情况也差不多。咱们加快速度，赶紧测完 A2（120 秒）和 A3（150 秒）的组合，看看时长增加后有没有明显改善。”

团队加快了测试节奏，操作区里机器运转声、数据记录声、讨论声交织在一起，每个人都全身心投入。苏晚每测完一份面团，都会用手指按压感受口感，确保仪器数据与实际口感一致；陈曦则在每组测试完成后，立刻分析参数影响，为后续优化做准备；李萌萌记录数据时格外仔细，生怕出现一丝差错，影响后续分析。

当天下午，前 3 组（A1 系列）测试全部完成，达标率分别为 30%、50%、40%，平均达标率仅 40%，验证了揉面时长 90 秒确实无法满足合格标准。

第二天一早，团队开始测试 A2 系列（120 秒）的 3 组组合。第四组 “120 秒、4cm、35N” 的测试结果让所有人眼前一亮：10 份面团中，8 份达标，达标率 80%，弹性系数集中在 2.4-2.6kPa 之间，刚好在检测报告标注的 2.3-2.8kPa 合格范围内，口感温润筋道，与优质手工面团几乎无差别。